TIG ȘI MIG Să descoperim diferențele dintre cele două suduri

TIG ȘI MIG: CUM FUNCȚIONEAZĂ ȘI DIFERENȚELE ÎNTRE CELE DOUĂ SUDĂRI

Una dintre specializările dintre unitățile noastre este cu siguranță rolul sudorului și tipul de sudură.

Există mai multe elemente care disting cele două suduri, dintre cele mai cunoscute și mai apreciate, cu care ne confruntăm în fiecare zi cu execuția cusăturilor de sudură cu una sau alta metodă.

Sudarea cu electrozi este cea mai faimoasă, dar are limite care pot fi depășite folosind în mod adecvat sudarea MIG sau sudarea TIG.

MIG este un acronim care înseamnă Metal Inert Gas și ne oferă deja un prim indiciu pentru o particularitate foarte importantă: utilizarea unui gaz inert. Ce înseamnă toate acestea pentru cei care lucrează?

Gazul, care poate fi, de asemenea, un amestec de diferite elemente (adesea CO2 și Argon), are funcția de a proteja sudura de oxidare. Acest tip de sudură este, de asemenea, numit în mod obișnuit sârmă continuă.

O rolă de sârmă de material este introdusă în mașină și trece în interiorul torței unde este topită și utilizată la crearea cusăturii de sudură.

Sudarea MIG are nevoie de o mașină cu caracteristici foarte specifice. Acesta trebuie să aibă un motor pentru alunecarea firului, o torță dedicată și setări ad hoc pentru sudarea cu fir continuu.

Ca și în cazul tehnicii MIG, TIG are și un acronim care explică parțial principalele sale caracteristici. De fapt, TIG înseamnă Tungsten Inert Gas.

Tungstenul este un material infuzibil, nu se uzează. Acesta este motivul pentru care este utilizat și la crearea filamentelor interne ale becurilor obișnuite. Gazele utilizate în sudarea TIG, pe de altă parte, sunt Argon și Heliu.

Spre deosebire de sudarea MIG, nu există sârmă continuă, dar se folosește o tijă care este ținută de operator în mâna opusă celei care ține torța și adusă aproape de duza acestuia pentru a crea cusătura de sudură.

Acestea sunt suduri cu rezistență foarte mare și estetică plăcută. Pentru aceasta, acestea sunt utilizate la sudarea elementelor care vor fi vizibile odată ce produsul este finalizat și la prelucrarea de precizie.

Trebuie adăugat că factorul uman determină și calitatea tipului de sudură, prin urmare un operator specializat are cele mai importante caracteristici pe baza calității ridicate a tehnicii pe care a dobândit-o de-a lungul anilor.


Urmareste-ne pe: